制造业喜欢使用首字母缩略词，而首字母缩略词也能很好地发挥作用。MP, FA, EPM, ODM, OPM, PRD, DRP, BOM, DFX, DFM 等等在这些首字母缩略词中，一些表示的是流程，其他一些表示的是文档......都涉及工业化。这些首字母缩略词似乎成为了行业的一种行话。

我们今天主要介绍的是EVT、DVT、PVT、MP 这几个跟产品开发流程相关的。

产品开发流程大致分为五个阶段：

Planning（产品构想阶段）；EVT（工程验证与测试阶段）；DVT（设计验证与测试阶段）；PVT（生产验证与测试阶段）；MP（量产阶段）。

EVT(Engineering Verification Test)工程验证测试阶段

产品开发初期的设计验证。许多产品刚设计出来仅为工程样本，问题可能有很多，需要把可能出现的设计问题一一修正，重点在考虑设计完整度，是否有遗漏任何规格。包括功能和安规测试，一般由RD对样品进行全面验证，因是样品，问题可能较多，测试可能会做N次。

1.产品开发初期的设计验证，一般是验证产品设计的完整性、确认是否遗留任何需求或者规格。

2.测试基本的功能、安规、当然也可以进行性能和可靠性的摸底；

3.一般用的是3D打印的手板，而不是开模的壳料；

4.此阶段一般不在产线组装；

5.这个阶段一般问题很多，需要多次修改设计验证，可能会有EVT1、EVT2等阶段；

6.往往这个时候可以进行认证的摸底测试；

7.数量 ：EVT阶段制作的原型机一般1个到多个，不会涉及很多数量；

8.原型机制作方法 ：快速成型、3D 打印、CNC等 ；

9.外观：一般来说，原型机没有表面状态、表面光洁度、颜色……但这一切都取决于外观在你的产品中的重要性。

10.简化：为了快速验证以及成本考虑，此阶段的原型机可能缺少一些次要功能。

DVT(Design Verification Test)设计验证测试阶段

此为研发的第2阶段，所有设计已全部完成，重点是找出设计问题，确保所有的设计都符合规格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)验证。此时产品基本定型。

1.产品设计已经完成，验证的是所有设计的符合性，考虑DFX；

2.验证项目包括功能、性能、可靠性等所有的测试验证要求，因为产品此时已基本定型；

3.一般会上组装线，同步验证可生产性；同时，也加大数量以进步识别出设计问题；

4.安排第三方认证，因为认证需要的时间比较长；

5.在 DVT 期间，使用尺寸和材料接近我们想要获得的真实零件来测试设计。

6.数量 ：一般在10 到 1 之间。这完全取决于 MP（批量生产）的数量和原型的成本。认证需要一定数量的样机，仅验证测试一项就至少需要 20 到 30 个样机。更不用说营销所需的那些了。

7.原型机制作方法 ：3D 打印、CNC、硅胶模覆膜、简易模等 ；

8.此阶段的样机，应无重大缺陷。一些样机可以分发给“特定的测试人员”或展示给未来的客户。

9.外观：此阶段的外观尽可能接近量产状态，允许一些缺陷。

PVT(Production/Process Verification Test)生产/制程验证测试阶段

此阶段产品设计要全数完成，所有设计验证亦要结束，最后只是要做量产前的验证，确定工厂有办法依照标准作业流程做出当初设计的产品。

在进入大规模生产之前，对生产线进行试运行，以评估质量保证(QA)和质量控制(QC)是很重要的。PVT是为了优化您的生产流程，确保在正确的数量、成本和质量下生产出产品，从而测试整个生产速度。

在这些测试期间生产的产品，如果它们满足所有要求，就可以计划出售给客户，并将被视为您第一次生产运行的一部分。如果发现了故障，这将是您在大规模生产前调整工装的最后一次机会。

1.所有设计及设计验证已完成，量产前的可量产型验证；

2.按照量产的工装设备、生产流程、操作方法进行小批量生产；

3.验证生产工艺；

4.验证产品的稳定性及可靠性；

5.有时候，因为PVT的条件与量产的条件一致，存在PVT的产品出货的可能；

6.数量 ：在 50 到 2 之间或更多，看具体产品而定，数量多主要为了验证可生产性（包括产品本身以及产线生产工艺）。

7.原型机制作方法 ：正式模具制作 ；

8.外观：与最终量产产品一致；

MP(Mass Production)大规模量产阶段

当经过以上所有测试阶段，工厂便可将该设计进行大量生产，理论上要进入量产阶段，所有设计及生产应该没有任何遗漏及错误，成为正式面市产品。

1.MP阶段客户通常会监控和跟进，但工厂控制生产，应保证高产量和最低成本。

2.产品成熟度演变的最后阶段是向大规模生产迈进，数量可以从几千个单位到数百万个单位（没有限制！）。

3.在此阶段，一旦生产线稳定，就可以将其复制到其他生产线并并行运行以获得更高的产量。对一小部分单元进行故障和产量分析可确保一致的质量（这由生产线经理不断监督）。

4.在此阶段，设计工作量很小，而持续的流程改进成为降低成本的主要驱动力（以及由于与供应商的更高和/或更多定期零件采购而导致的任何成本重组）。

在产品的生命周期中，怎样区分哪段时间需要EVTDVTPVT？

立项：项目批准前都是立项的阶段；

设计：设计评审通过前都是设计的阶段，这个阶段主要是把需求转化为图纸；

EVT：设计评审通过后到工程样机评审通过阶段，这个阶段主要是把图纸转化为实物；

DVT：工程样机通过后到DVT评审通过阶段，这个阶段主要是要进行所有的测试验证，确保设计全部完成并通过验证；

PVT: DVT评审通过到MP之前，此阶段主要是验证生产工艺、良率、是否还存在设计问题、产品的一致性和稳定性。